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消失模鑄件的缺陷及澆築修正
作者:admin 來源: 日期:2016/9/2 16:20:30

  • 鑄造是一門藝術,但藝術的同時伴隨隨著種種缺陷,總結消失模鑄件還存在如下缺陷:
  •   冷隔和澆不足
鑄件上有未完全融合的縫隙,其交接邊緣是圓滑的,這種縫隙稱冷隔;鑄件局部未充滿,鑄件缺肉,末端呈圓弧狀稱澆不足。
  (1)冷隔和澆不足產生的原因
  液體金屬與模樣置換過程中,金屬液前沿阻力過大或金屬液溫度過低,使其不能繼續流動產生冷隔或澆不足。
  (2)防止措施
  1)提高金屬液澆注溫度。
  2)增大真空度,提高排氣速度。
  3)減少泡沫塑料模樣的發氣量,降低預發密度以及使模樣幹透。
  4)選擇合理澆注方案和澆注係統結構,如頂注式澆注係統、空心直澆道。盡量縮短澆注係統的總長度,讓金屬液流程縮短,充型過程流暢,在不噴濺的情況下澆注速度越快越好。
  抬箱
  在澆注過程中鑄型上表麵向上移動,使鑄件上部出現全部或局部多肉稱為抬箱。
  (1)抬箱產生的原因
  1)砂箱內真空度偏低,砂型強度不夠。
  2)澆注完後,真空度消失過早。
  3)鑄件上麵吃砂量太少,壓力不足。
  (2)主要防止措施
  1)保證砂箱內有足夠的真空度。
  2)澆注後,真空保持時間不少於2min。
  3)造型時,保證鑄型上麵的砂型高度大於200mm。
  變形
   鑄件幾何形狀與圖樣不符,諸如鑄件彎曲變形、橢圓、壁厚不均等均稱為變形。
  (1)變形產生的原因
  1)模塊組合後與圖樣不符。
  2)塗層製備操作不當,如浸塗和烘幹時模樣放置方式不妥等,造成模樣變形。
  3)填砂造型及振動緊實操作不當引起模樣變形。
  4)澆注過程模樣局部受熱,在進行金屬—模樣置換前模樣形狀發生變化。
  5)澆注過程鑄型內真空度分布不合理。
  (2)防止措施
  1)采用胎具組合粘接模塊,嚴格操作和仔細檢查。
  2)塗層厚度適當,不宜過厚,烘幹時放置合理,必要時製作專用工具。
  3)采用雨淋式加砂且邊加砂邊振動,防止模樣受力過大而產生變形。
  4)直澆道與鑄件模樣間、模樣蔟間距離不能太近。

  5)保持平穩、快速、連續充填金屬。防止充型過程中斷流、閃流現象。

本公司專業生產dn80-dn1200消失模球墨鑄鐵管件,產品規格齊全銷售電話:15006358464     0635-5157793


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