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砂模鑄造品質檢驗報告
作者:admin 來源: 日期:2016/12/28 17:19:56

砂模鑄造出型和抽芯時間目標 如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長,由於鑄件收縮產生的抱緊型芯的力就愈大,砂模鑄造因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中**適宜的停留時間,是當鑄件冷卻到塑性變形溫度範圍,並有足夠的強度時,這時是抽芯****的時機。鑄件在金屬型中停留的時間過長,型壁溫度升高,需要更多的冷卻時間,也會降低金屬型的生產率。標準要求 **合適的拔芯與鑄件出型時間,砂模鑄造一般用試驗方法確定。品質保證 工作溫度的調節原創 要保證金屬型鑄件的質量穩定,生產正常,首先要使金屬型在生產過程中溫度變化恒定。所以每澆一次,就需要將金屬型打開,停放一段時間,J77IHXdq3Q9M9待冷至規定溫度時再澆。如靠自然冷卻,需要時間較長,會降低生產率,砂模鑄造因此常用強製冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種:" (1)風冷:即在金屬型外圍吹風冷卻,強化對流散熱。風冷方式的金屬型,砂模鑄造雖然結構簡單,容易製造,成本低,但冷卻效果不十分理想。產品調查 (2)間接水冷:在金屬型背麵或某一局部,鑲鑄水套,砂模鑄造其冷卻效果比風冷好,適於澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件,激烈冷卻,會增加鑄件的缺陷。製造費用 (3)直接水冷:在金屬型的背麵或局部直接製出水套,砂模鑄造在水套內通水進行冷卻,這主要用於澆注鋼件或其它合金鑄件,鑄型要求強烈冷卻的部位。因其成本較高,砂模鑄造隻適用於大批量生產。平均法 如果鑄件壁厚薄懸殊,在采用金屬型生產時,砂模鑄造也常在金屬型的一部分采用加溫,另一部分采用冷卻的方法來調節型壁的溫度分布。檢驗標準

砂模鑄造澆鑄係統設計誠信經營 根據金屬型鑄造的某些特點,砂模鑄造在設計澆注係統時須注意以下幾點:金屬澆注速度大,砂模鑄造超過砂型的約20%。其次,砂模鑄造在液體金屬充型時,8J9G6PX2SWPXT型腔裏的氣體要能順利排除,9AYEdqPTTPJ0E其流向應盡可能與液流方向一致,砂模鑄造順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口;此外,鑄造應注意使液體金屬在充型時流動平穩,不產生渦流,不衝擊型壁或型芯,更不可產生飛濺。安裝工程 金屬型的澆注係統一般分為頂注式底注式和側注式三類。銷售部 1)頂注式,其熱分布較合理,有利於順序凝固,可減少金屬液的消耗,但金屬液流動不平穩,易進法,鑄件高時,易衝擊型膠底部或型芯。若用於澆注鋁合金件,一般隻適用於鑄件高度小於100毫米的簡單件;指標 2)底注式,金屬液流動較平穩,79ZF29E7Y8WRB有利於排氣,但溫度分布不合理,不利於鑄件順利凝固;財務部 3)側注式,兼有上述兩者的優點,金屬液流動平穩,便於集渣,排氣等,但金屬液消耗大,澆口清理工作量大。是多少 金屬型澆注係統的結構與砂型鑄造基本相似證型腔內氣體有充裕的時間排除外,還保證在充型過程中不得產生噴濺。指標 當用金屬型澆注黑色金屬時,由於鑄件冷速大,液流的粘度急劇增加,因此多采用封閉式澆口,79ZF29E7Y8WRB其各部分截麵積比例為:F內:F橫:F直=1:1.15:1.25原創 金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時具有同等的作用:即為補縮、集渣和排氣。它的設計原則也與砂型用冒口相同。由於金屬型冷卻速度大,而冒口又常采用保溫塗料或砂層,因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。直接材料

金屬型的預熱方法有:全麵品質保證 (1)用噴燈或煤氣火焰預熱;(2)采用電阻加熱器;(3)采用烘箱加熱,其優點是溫度均勻,但隻適用於小件的金屬型;(4)先將金屬型放在爐上烘烤,然後澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法,隻適用於小型鑄型,因它要浪費一些金屬液,也會降低鑄型壽命。設計品牌 金屬型的澆注品保 金屬型的澆注溫度,一般比砂型鑄造時高。可根據合金種類、如化學成分、鑄件大小和壁厚,通過試驗確定。下表中數據可供參考。檢驗方法 各種合金的澆注溫度直接材料 合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃項目範圍 鋁錫合金 350~450 黃銅 900~950檢驗標準 鋅合金 450~480 錫青銅 1100~1150品質部 鋁合金 680~740 鋁青銅 1150~1300檢驗要求 鎂合金715~740 鑄鐵 1300~1370管理 由於金屬型的激冷和不透氣,澆注速度應做到先慢,砂模鑄造後快,再慢。在澆注過程中應盡量保證液流平穩。製造費用

,質量指標 項目範圍 


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